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產品名稱:

低溫去應力

低溫去應力是將工件加熱至較低溫度,保溫一定時間后冷卻,使工件發生回復,從而消除殘余內應力的工藝稱為去“應力退火"。是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度,保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產生的殘余應力。
發布時間: 2022-06-28 產品型號:
廠商性質: 生產廠家 訪問數量: 8580

產品概述

  低溫去應力是將工件加熱至較低溫度,保溫一定時間后冷卻,使工件發生回復,從而消除殘余內應力的工藝稱為去“應力退火”。是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度,保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產生的殘余應力。
 
  低溫去應力原理:
 
  在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中,制品可能產生內應力。多數情況下,在工藝過程結束后,金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化,殘余應力也提高金屬化學活性,在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此,殘余應力將影響材料的使用性能或導致工件過早失效。
 
  進行去應力退火時,金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時,工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500~550℃,鋼為500~650℃,有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下),保持一段時間后,緩慢冷卻,以防止產生新的殘余應力。并不能完全消除工件內部的殘余應力,而只是大部分消除。要使殘余應力徹底消除,需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會帶來其他組織變化,危及材料的使用性能。
 
  低溫去應力方法,包括以下步驟:
 
  1)將高溫爐提前預熱到170-190°C,再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫2 4小時;
 
  2)將高溫爐提前預熱到140-160°C,再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫0.5-1.5小時;
 
  3)將低溫爐提前預冷到-50-60°C,再將鋁合金產品在40秒以內從高溫爐轉移到低溫爐內,并保溫0.5-1.5小時;
 
  4)重復循環步驟2)和步驟3)共2 4次。包括以下步驟:
 
  1)將高溫爐提前預熱到180°C,再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫3小時;
 
  2)將高溫爐提前預熱到150°C,再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫I小時;
 
  3)將低溫爐提前預冷到_55°C,再將鋁合金產品在40秒以內從高溫爐轉移到低溫爐內,并保溫I小時;
 
  通過低溫去應力工藝處理,處理后精密加工尺寸穩定,精度可達0. 005mm以下高精度尺寸要求,實現一般所不能達到的制造要求;縮短生產周期,精密加工后產品尺寸穩定性好且精度非常高。
 

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